全合成切削液的行情

全合成切削液是一种水基型的切削液，采用化学品制成，具有存放期长、安全、高工效、

高光洁度的特点。它没有生理毒性和环境污染的问题，是环境友好型金属切削液。全合成切削

液用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件，具备良好的冷却性能、润

滑性能、防锈性能、清洗性能。

全合成切削液的主要成分包括水溶性防锈剂、润滑剂、表面活性剂等，因其透明、不易生菌、

操作环境好而在机械加工行业得到广泛的应用。其优点包括经济、散热快、清洗性强和较好的

工件可见性，易于控制加工尺寸，稳定性和抗腐败能力比乳化液强。然而，全合成切削液的润

滑性欠佳，可能会引起机床活动部件的粘着和磨损，且化学合成留下的粘稠状残留物会影响机

器零件的运动和重叠面的锈蚀。

全合成切削液适用于各种金属的粗精加工，如车、铣、磨、钻、锯、拉、攻丝、磨齿、铰孔等

设备的加工。它特别适用于黑色金属、铝合金、铜、不锈钢的磨削和重负荷切削加工，能够满

足当今机械操作高速进料和高速运转的要求。全合成切削液在各种水质中表现出低泡性，具有

的抗菌性和抗杂油性能，是传统切削油的理想替代品。

全合成切削液是一种用于金属切削、磨削等加工过程的工业用液体，具有多种用途和作用。

全合成切削液主要用于以下几个方面：

金属切削：适用于黑色金属、铝合金、铜、不锈钢等多种金属的切削、车削、磨削等工艺。

润滑冷却：通过减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成润滑膜，降低切削阻

力，提高切削效率。

清洗防锈：能够清洗切削区域内的切屑和杂质，防止工件和刀具的腐蚀，加工质量和设备

寿命。

全合成切削液的作用包括：

润滑作用：减小切削阻力，提高切削效率，保持刀具使用寿命和工件加工质量。

冷却作用：吸收并带走切削区域的热量，防止刀具过热和工件变形，提高加工精度。

清洗作用：防止切屑堵塞和划伤工件，保持加工区域的清洁。

防锈作用：保护金属表面不受氧化和腐蚀，延长设备和工件的使用寿命。